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(l）铸造工艺设计时，不需拔模斜度和起模分型面，铸件尺寸精度高；由于表面刷有涂料所得铸件表面光洁度可达熔模铸造水平；由于铸件在铸型中可任意放置，浇注系统开设灵活，冒口和冷铁放置方便，且有负压吸力的作用，对铸件补缩有利，可减少或消除铸件内部缩孔和疏松。
(2）钢板抗磨铸件，单件小批量生产时，不用制作木模，生产成本低，生产周期短。大批量生产的衬板、额板类铸件，难以机械加工，一般为毛坯直接使用，要求铸件尺寸形状准确，特别是锁孔的间距要求严格，细小的孔槽必须铸出，因而*适宜用负压实型铸造工艺。
(3）用消失模法铸造生产nm500耐磨板铸件常见的缺陷是皱皮、夹渣和气孔，主要应从模样，型砂，涂料，浇注温度和浇注系统方面采取相应的措施，可克服上述铸造缺陷，获得健全铸件。
在耐磨板髙速冷轧全过程中，因为工作温度和冷轧道次的转变，耐磨钢板冷轧油的温度是要转变的，又因汽车油箱内的水温一般都加温到高过冷轧时油的温度，为了更好地达到生产工艺流程规定，故制冷、喷涌系统软件上添溫度自动控制系统来操纵溫度。
该系统软件关键由冷却塔、溫度控制器、热电偶阀、电气设备阀门定位器等构成。NM500耐磨钢板轧制油根据冷却塔I来减少水温，其减少的幅度值由调节阀门操纵冷却循环水的总流量来调节。溫度控制器将设置的水温转换成电子信号，同热电偶检验的电子信号开展较为后，耐磨钢板冷轧輸出电子信号至传真阀门定位器的信号转换器。
并转换成电磁力，使喷头隔板挪动，更改了喷头的凝汽式，使继动器輸出的标准气压产生变化，该标准气压功效在调节阀门上，使调节阀门的开启度产生变化，并使意见反馈杆晃动，当意见反馈弹黄造成反冲力与电磁力相态时，调节阀门的开启度不会再转变，进而完成了对冷却循环水流量监控，使水温操纵在预设值。
耐磨钢板普遍用以工程建筑及其无缝钢管领域中，归属于领域中较为关键的商品之一，它由高碳钢板和铝合金耐磨损层两一部分构成，铝合金耐磨损层一般为总薄厚的1/3-1/2。工作中时由基材出示抵御外力作用的抗压强度、延展性和塑性变形等综合型能，由铝合金耐磨损层出示达到特定工作状况要求的耐磨性。
事实上，耐磨钢板具备优质的超低温延展性，因而可在大中型的电焊焊接零部件和超低温自然环境中应用。值得一提的是，耐磨钢板一般在实时控制上面有十分多种多样的，特别是在工业厂房基本建设中的实际效果十分显著。
日本进口耐磨板经冷加工塑性变形可以提高其强度。这是由于日本进口耐磨板在塑性变形后位错运动的阻力增加所致。固溶强化通过合金化(加入合金元素)组成固溶体，使日本进口耐磨板得到强化称为固溶强化。相变强化。通过热处理等手段发生固态相变，获得需要的组织结构，使日本进口耐磨板得到强化，称为相变强化。
相变强化可以分为两类沉淀强化(或称弥散强化)。在日本进口耐磨板中能形成稳定化合物的合金元素，在一定条件下，使之生成的第二相化合物从固溶体中沉淀析出，弥散地分布在组织中，从而有效地提高日本进口耐磨板的强度，通常析出的合金化合物是碳化物相。
日本进口耐磨板表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD），物理化学气相沉积（PCVD），扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。
CVD法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的日本进口耐磨板而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。
PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。
由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。
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