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砂子颗粒分配不均匀，堆积后形成的孔隙率就会出现过大或者过小的现象。
过大的孔隙率不能有效的吸附比较细小的悬浮物和杂质，出水的水质不好；过小的孔隙率过滤速度慢，反冲洗时的效果不好，会缩短滤料的使用周期。 在工业生产中都会用到陶粒滤料过滤水
，尽量达到净化水的目的。但往往设备在运行的过程中滤料会出现流失的情况，其主要原因包括： 1、不定型的砂罐在反冲的过程中，由上到下运行，滤料的颗粒会逐渐增大，就像一座金字塔
，这也是专家在设计时的失误，让反冲效果与要保持颗粒的大小发生矛盾冲突。从理想的反冲洗效果出发，冲洗强度越大效果反应越好，但也会带来不利的一面，容易使原来的滤料乱层。反之，从保
持原颗粒的大小，冲洗的强度越小越好，却影响了反冲洗的效果。通过我们的实践证明了，过滤系统在运行一段时间后或多或少都会出现乱层的现象，就会导致滤料从下层的孔隙中流出来 2、
强烈的反冲洗有时会使细颗粒从滤池过滤罐上面排出，也不能设想用细密的不锈钢网进行阻挡，因为这样会影响反冲污物的排出，因此选择了宁肯漏料也必须顺利排污。3、其它原因造成的陶粒滤料损
失，如不合理的结构件设计、反冲洗工艺设计等。
陶粒滤料与石英砂滤料相比，陶粒滤料具有比表面积为同体积石英砂的2-3倍，孔隙率为石英砂的1.3-2.0倍。陶粒滤料生物滤池与石英砂砂滤池比较，平均滤速高（20-25m/h），产水量大，过滤周期
长，冲洗频率小，冲洗强度低。陶粒滤料是选用天然吸附材料和矿物质，经科学设计配方高温烧结精筛等...
陶粒滤料与石英砂滤料相比，陶粒滤料具有比表面积为同体积石英砂的2-3倍，孔隙率为石英砂的1.3-2.0倍。陶粒滤料生物滤池与石英砂砂滤池比较，平均滤速高（20-25m/h），产水量大，过滤周期
长，冲洗频率小，冲洗强度低。陶粒滤料是选用天然吸附材料和矿物质，经科学设计配方高温烧结精筛等工序加工而成。陶粒滤料具有比重轻，空隙率高，表面性状好，滤速高，运行摁钉，使用寿命
长，反冲洗耗水量低，生物繁殖快等特点，是一种节约能耗的实用新型水处理滤料。
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以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。
根据(轻集料及其试验方法)GB/T17431.1-1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。
根据《轻集料及其试验方法》GB/T17431.1-1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。
陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。
一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。
超轻密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。
特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。
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